Пакетоделательные машины, являясь основным оборудованием упаковочной промышленности, перерабатывают полимерные плёнки, бумагу, нетканые материалы и другое сырье в упаковочные пакеты различных спецификаций посредством автоматизированных процессов, широко применяясь в таких ключевых отраслях национальной экономики, как пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность и производство товаров повседневного спроса. В этом промышленном контексте пакетоделательные машины с поворотным механизмом стали важной частью оборудования для формирования, наполнения и запечатывания пакетов.
1. Проблемы с текущим оборудованием
Проблемы с точностью управления: Регулировка роликов приводит к отклонениям размеров до ±1 мм.
Низкая эффективность смены пресс-форм: смена пресс-форм занимает 2–4 часа, что увеличивает затраты при производстве небольших партий.
Значительные потери материала: Колебания натяжения при высокоскоростной формовке приводят к браку материала.
2. Проблемы с оборудованием
Многокоординатное управление: Перекрытие/зазоры могут возникать, если ошибка синхронизации осей превышает 0,05 мм.
Стабильность на высокой скорости: Амплитуда вибрации оборудования превышает 0,1 мм на скоростях более 15 м/мин, что влияет на точность формовки.
Деформация поперечного сечения: Волны на кромках и впадины на стенках часто возникают при холодной гибке U-образных профилей.
Машина для изготовления пакетов SINEE Swing Bag Making Machine оснащена системой управления, состоящей из интерфейса оператора SINEE, ПЛК серии SM200 и
сервосистем серии EA. Функции включают в себя управление количеством и скоростью пакетов, установку длины пакета с помощью ножниц, работающих по принципу
«лети-за-лети», функции термосварки и резки пакетов, а также ПИД-регулируемую размотку, что обеспечивает эффективное и точное изготовление пакетов.
Этапы работы
1. Настройка параметров
Установка количества - Установка скорости - Установка длины пакета: введите требуемую длину пакета, и система автоматически рассчитает кривую кулачка
(для обеспечения точности изготовления пакетов).
2. Запуск и автоматическая работа
Запуск одной кнопкой: после настройки параметров машина автоматически запустится.
Автоматическая работа (непрерывная подача, термосварка, резка пакета, ПИД-регулируемая размотка): машина переходит в полностью автоматизированный режим,
выполняя весь процесс от подачи, термосварки, резки пакета до размотки.
3. Остановка (два сценария)
При достижении заданного количества: Когда количество продукции достигает заданного значения, машина автоматически замедляется и останавливается.
Запрос на преждевременную остановку: Чтобы преждевременно остановить производство, нажмите кнопку «Стоп», чтобы вручную остановить машину.
Чрезвычайно стабильный, адаптируемый к суровым условиям эксплуатации.
Контроллер (SMC200), драйвер (EA190E) и HMI (VMi10) разработаны специально для промышленных условий. Многочисленные функции защиты эффективно защищают
от металлической пыли, масляного тумана и брызг воды; комплексная система защиты драйвера включает защиту от перенапряжения, пониженного напряжения,
перегрева и перегрузки.
Интеллектуальный, простой в использовании и удобный в эксплуатации.
Дружественный интерфейс HMI упрощает эксплуатацию.
Запуск одним нажатием для автоматического измельчения; поддержка нескольких языков и текстовых меток; макросы поддерживают поиск рецептов; и универсальная
функциональность программ (не требуется конвертация для экономичных и базовых моделей).
Интеграция с шиной для эффективности и точности.
Архитектура шины EtherCAT упрощает подключение и обеспечивает высокоскоростное синхронное управление.
Цикл синхронизации 1 мс; точное позиционирование (компенсация прямой связи, минимальное время установления 5 мс).
Упрощенное обслуживание, снижение затрат.
Простое обслуживание, сокращение времени простоя.
Компактная конструкция контроллера/драйвера экономит место; упрощенная схема подключения уменьшает количество точек отказа.
Функциональные преимущества
1. Высокая эффективность и скорость производства
Пакетоделательная машина поворотного типа может похвастаться производительностью 120–200 пакетов в минуту, что значительно превосходит показатели
традиционных возвратно-поступательных машин.
2. Простота эксплуатации и быстрая настройка
Регулировка длины пакета одним нажатием кнопки и цифровые параметры делают процесс быстрой и простой.
3. Широкий диапазон материалов и хорошая адаптируемость к продукту
Технология сварки совместима с различными материалами, включая полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, композитные материалы, а также толстые и
тонкие пакеты, что минимизирует повреждения и обеспечивает эстетичный вид обрезки.
Авторское право © 2023 Шэньчжэньская компания Xinli Electric Co., Ltd. Некоторые препараты ICP No. 00000000-0