Гофрированный картон — один из самых распространенных упаковочных материалов на современном рынке. Благодаря своей исключительной практичности и
превосходной технологичности он постепенно вытеснил другие виды упаковки и транспортировки, став неотъемлемой частью транспортной, упаковочной и
складской деятельности.
Качество гофрированного картона зависит от прочности готового картона, которая, в свою очередь, в первую очередь зависит от процесса, используемого на
оборудовании для печати и упаковки гофрированного картона в процессе производства. Поэтому возможность увеличения производительности без ущерба для
прочности картона является основным преимуществом этого оборудования.
Принцип работы оборудования для печати чернилами на водной основе:
Оборудование для печати чернилами на водной основе использует чернила на водной основе, которые переносятся на печатную форму через такие компоненты,
как резервуар для чернил, насос для чернил и валик подачи чернил. В процессе печати бумага плавно и точно подается через узел подачи передней кромки,
обеспечивая правильное положение желаемого изображения.
Проблемы при использовании оборудования для печати чернилами на водной основе:
1. При разборке или сборке печатного модуля, а также при потере положения передней кромки требуется повторная юстировка, что влияет на эффективность работы и
повторяемость печати (±1 мм);
2. Готовая бумага может отличаться, а повторные корректировки этапа печати приводят к нерациональному использованию картона и времени клиентов;
3. Традиционные печатные машины сложны в эксплуатации. Определение точки печати, включая фазу смещения ошибок, и регулировка давления для разных размеров
коробок требуют большого опыта, что приводит к высоким трудозатратам и материальным затратам.
1. Сложные алгоритмы для регистрации формы в одно касание, локального возврата в ноль, локального стирания, локального зависания, локального поиска точки печати
при закрытии и автоматического поиска места стирания выдвижным блоком;
2. Определение точки печати, положения стирания и зависания является сложным процессом, требующим расчетов с учетом различных положений печати и типов
носителей;
3. Требуется идеальная координация между высекальным и бумагоподающим узлами, требующая точной регулировки давления и фазы печати в зависимости от формы
коробки высекального узла и характеристик картона.
Узел высечки, обжима и просечки состоит из трёх компонентов: высекального и опорного роликов (далее – высекальный узел), верхнего и нижнего обжимных
роликов и узла выравнивания высекального ножа (далее – высекальный узел), а также узла регулировки давления высекального ножа и обжимного ролика
(далее – узел регулировки давления). Перед высечкой высекальный узел устанавливает ножи, регулирует давление, и, наконец, после выравнивания высекального
узла по передней кромке с помощью сигналов энкодера, начинается просечка, обеспечивая точное позиционирование и правильную глубину прорезей бумаги.
Проблемы в оборудовании высекального, биговального и просечочного узлов:
1. Формула группы давления высекального узла неполная, а её настройка недостаточно гибкая;
2. Отсутствует положение выключения питания прижимной группы высекального узла, а регулировка давления прижимной группы неточная из-за конструкции
эксцентрикового колеса;
3. Фаза прорезки высекального узла неточная, отклонение прорезки бумаги превышает ±0,5 мм;
4. Регулировка фазы затруднена, опорные данные по фазе спутаны, а повторная регулировка фазы приводит к излишним затратам материала и времени;
5. Свободный высекальный узел не может обеспечить бесконечную прорезку при слишком длинной бумаге.
1. Как редактировать экран функций рецепта высечки для быстрой отладки процесса высечки, обеспечивая при этом свободу перемещения;
2. Как задать опорное значение фазовой коррекции для простой и удобной настройки;
3. Как выполнять компенсацию в реальном времени во время высечки для обеспечения точности прорезки в пределах ±0,5 мм;
4. Как интегрировать неограниченные функции прорезки в независимый блок высечки
Преимущества решения для печати чернилами
1. Простота и удобство эксплуатации
Решение SINEE устраняет необходимость повторной установки нуля и выравнивания формы при закрытии и закрытии машины, автоматически определяя позицию печати,
позицию протирки и позицию навески формы. Оно поддерживает регистрацию формы одним касанием, навеску и протирку формы, а также закрытие и закрытие машины.
Оно поддерживает доступ к данным системы MES и сканера штрихкодов. Простой и понятный интерфейс решает такие проблемы, как неопытность оператора и эксплуатационные сложности.
2. Простая регулировка фазы
Решение SINEE обеспечивает удобную регулировку фазы даже при возникновении ошибок положения печати, обеспечивая точность печати ±1 мм. Оно поддерживает
размещение заказов одним касанием для коробок разных размеров в группе высечки, автоматически регулируя напряжение и фазу печати для обеспечения точного
положения печати, экономя время и деньги клиентов на тестовые испытания бумаги.
Преимущества системы высечки, обжима и прорезки
1. Комплексная конфигурация:
Решение SINEE поддерживает 13 типов коробок, включая одностраничные коробки, одностраничные коробки с полной крышкой, двухстраничные коробки,
одностраничные коробки без дна, двухстраничные коробки без дна и коробки с верхней и нижней крышкой. Система поддерживает как стандартную,
так и неограниченную прорезку. Система поддерживает стандартные инструменты, инструменты для сканирования кодов и инструменты, подключенные к MES-системе.
Система поддерживает индивидуальную компенсацию и изменение коэффициентов длины, ширины и высоты, удовлетворяя потребности клиентов при больших,
малых и оптовых заказах.
2. Простая регулировка фазы:
Решение SINEE использует калибровку фазы, автоматически выравнивая фазу перед подачей бумаги. При точной регулировке фазы значение фазы 100 мм соответствует
расстоянию 100 мм от края бумаги до прорези, а значение высоты коробки 400 мм соответствует ширине 400 мм между двумя прорезями. Этот простой и интуитивно
понятный процесс устраняет необходимость в регулировке. При переключении между типами коробок для одной и той же конфигурации гофрирования погрешность
фазы и высоты коробок составляет менее ±0,75 мм, что экономит время и материалы, необходимые для тестирования бумаги.
3. Привод шины EtherCAT + 23-битный абсолютный многооборотный энкодер:
Драйвер SINEE использует шину EtherCAT, обеспечивая удобную проводку на месте и высокую помехоустойчивость. Системы импульсных датчиков приближения сложны
в подключении и могут страдать от потери импульсов во время работы. Двигатель использует 23-битный абсолютный многооборотный энкодер, что обеспечивает
сохранение положения без сбоев питания и устраняет необходимость повторной механической калибровки исходного положения.
4. Компенсация положения высекального шпинделя в реальном времени:
Решение SINEE обеспечивает точность высечки в пределах ±0,75 мм благодаря калибровке входного положения внешнего энкодера шпинделя в реальном времени с
учетом положения сервопривода высекального шпинделя.
Адрес: Комната 804, 8 этаж, здание 1, Центр исследований и разработок Руньчжи, улица Руньфан № 5, квартал 70, община Синдун, район Синьань, район Баоань, Шэньчжэнь
Телефон:400-601-9298
Факс:86-0755-86267216
Электронная почта:info@sineedrive.comАвторское право © 2023 Шэньчжэньская компания Xinli Electric Co., Ltd. Некоторые препараты ICP No. 00000000-0
