Эта полностью автоматическая роторная упаковочная машина объединяет функции дозирования материала, наполнения, запечатывания и консервирования.
Она может использоваться в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.
Параметрическое программирование: сохраняет более 200 рецептов и поддерживает переключение характеристик продукта одним нажатием.
Используя систему сервоуправления, синхронизированные алгоритмы управления приемом, открытием и разворачиванием пакета обеспечивают скоординированные
движения с точностью до миллисекунды и точностью управления ±0,5 мм.
Схема технологического процесса
1. Текущие проблемы с оборудованием
Низкая эффективность
Низкая точность: погрешность контроля температуры запечатывания ±5 °C
Энергопотребление и отходы: традиционные модели потребляют ≥8 кВт, при этом потери материала мембраны составляют 15%.
2. Сложности с оборудованием и технологическим процессом
Стабильность высокоскоростной работы: застревание материала часто встречается при скорости более 100 пакетов в минуту, что требует от сервосистемы
точности позиционирования 0,1 мм.
Контроль температуры запечатывания: для различных видов пленок (ПЭ/ПП/ПЭТ) требуется точный контроль температуры.
Решение SINEE для упаковочной машины из пластика включает в себя базовую систему управления, состоящую из интерфейса оператора SINEE, ПЛК серии SM200 и сервосистем серии EA. ПЛК реализует автоматизированное управление процессами, поддерживает автоматический режим и включает функции самодиагностики неисправностей, такие как оповещения о выходе за пределы допуска, автоматическое обнуление и коррекция падения.
Операционная процедура:
1. Включите машину и войдите в интерфейс управления на сенсорном экране.
2. Загрузите пакеты и материалы, задайте объём производства и нажмите кнопку запуска.
3. Машина автоматически выполняет следующие этапы: подача и зажим пакетов, захват пакетов, открытие пакетов, разворачивание пакетов, впрыск материалов,
нагрев и запечатывание, а также выгрузку готовой продукции.
Компоненты решения
Чрезвычайно стабильный, адаптируемый к суровым условиям эксплуатации.
Контроллер (SMC200), драйвер (EA190E) и HMI (VMi10) разработаны специально для промышленных условий. Многочисленные функции защиты эффективно защищают
от металлической пыли, масляного тумана и брызг воды; комплексная система защиты драйвера включает защиту от перенапряжения, пониженного напряжения,
перегрева и перегрузки.
Интеллектуальная и простая в использовании, удобная эксплуатация.
Дружественный интерфейс HMI упрощает эксплуатацию.
Запуск одним нажатием для автоматического измельчения; поддержка нескольких языков и текстовых меток; макросы для поиска рецептов; и универсальная
функциональность программы (не требуется конвертация для экономичных и базовых моделей).
Интеграция с шиной для эффективности и точности.
Архитектура шины EtherCAT упрощает подключение и обеспечивает высокоскоростное синхронное управление.
Цикл синхронизации 1 мс; точное позиционирование (компенсация прямой связи, минимальное время установления 5 мс).
Упрощенное обслуживание, снижение затрат.
Проект разработан для простоты обслуживания и сокращения времени простоя.
Компактная конструкция контроллера/драйвера экономит пространство; упрощенная схема подключения уменьшает количество точек отказа.
Функциональные преимущества решения
1. Высокая скорость и точность
① Высокая скорость: чрезвычайно короткий цикл связи EtherCAT (обычно<1 мс) позволяет сервоприводу получать команды с очень высокой частотой,
обеспечивая практически идеальную синхронизацию между несколькими сервоосями. Это значительно сокращает время цикла машины и значительно
увеличивает количество упаковываемых пакетов в минуту.
② Высокая точность: кривая электронного кулачка определяется математической функцией, что исключает механический люфт, износ и деформацию.
Позиционирование открытия пакета, контроль времени запечатывания и положение резака выполняются с исключительной точностью, что обеспечивает
стабильное и эстетически привлекательное качество запечатывания и исключает такие потери, как пропуск или разрезание пакетов из-за неточного позиционирования.
2. Гибкость и гибкость производства: преимущества электронных кулачков на базе шин перед механическими кулачками
① Переналадка одним нажатием: при изменении характеристик продукта (например, длины или формы пакета) оператору достаточно просто коснуться сенсорного экрана,
чтобы вызвать предустановленный рецепт, и все положения осей сервопривода и профили электронных кулачков автоматически переключаются.
Весь процесс занимает десятки секунд.
② «Неограниченное» количество профилей кулачков: одна электронная система может хранить тысячи различных профилей кулачков, легко справляясь со сложными и
нестандартными требованиями к профилю движения, чего не могут обеспечить ограниченные возможности механических кулачковых дисков.
③ Значительное сокращение времени простоя: быстрая переналадка значительно повышает общую эффективность оборудования, что делает его особенно
подходящим для гибкого производства разнообразной мелкосерийной продукции.
Адрес: Комната 804, 8 этаж, здание 1, Центр исследований и разработок Руньчжи, улица Руньфан № 5, квартал 70, община Синдун, район Синьань, район Баоань, Шэньчжэнь
Телефон:400-601-9298
Факс:86-0755-86267216
Электронная почта:info@sineedrive.comАвторское право © 2023 Шэньчжэньская компания Xinli Electric Co., Ltd. Некоторые препараты ICP No. 00000000-0
